KESME KALIPLARI BOŞLUK HESABI

Kesme kalıpları titiz ve hassas çalışmaya rağmen bir süre sonra, ilk günlerdeki verimini kaybeder. Verimin ve kesilen yüzey kalitesinin bozulmasının en önemli sebebi, kalıp boşluğunun doğru hesaplanamamasıdır.

Kesme Boşluğu Nedir?

Kalıpta malzemeyi rahat kesmek, çapaksız ve uygun bir yüzey elde etmek amacı ile dişi ve erkek kalıp arasında sağlanan ölçü farkına kesme kalıp boşluğu adı verilir. Kesme boşluğunun büyüklüğü malzemenin kalınlığına, kesme mukavemetine, gerekli imalat miktarına ve kesici ağız yüzey kalitesine bağlıdır. Kesme boşluğu kesme sırasında oluşan radyal kuvvetin dengede kalmasını sağlamak için her tarafta eşit olmalıdır.

Kesme Boşluğu Parametreleri

  • Malzeme ve yüzey kalitesi
  • Malzeme kalınlığı ve şekli
  • Zımbanın boyutu ve şekli
  • Kalıp hassasiyeti
  • Sapın ağırlık merkeznie olan uzaklığı
  • Matris ve zımbanın sertleştirilmesi
  • Zımba ve zımba tutucusu arasındaki açı
  • Kesme boşluğunun tüm taraflara olan uzaklığı

    • Kesme Boşluk Hesabı

    3 mm’den ince olan sacların kesimi için;
             kesme boşluğu (mm) = 0.05*sac kalınlığı(mm)* √kesme mukavemeti(N/mm²)
    3 mm’den kalın olan sacların kesimi için;
             2*kesme boşluğu = (1.5*0.01*sac kalınlığı)* √kesme mukavemeti(N/mm²)

    Boşluk Açısı

    Kesim sırasında parçalarda meydana gelen basınçları serbest bırakmak için dişi kalıba verilen açı veya konikliğe denir. Bu açı sayesinde parça kalıp deliğinden zorlanmadan geçer. Boşluk açısı parçanın kalitesine kalınlığına, şekline, üretim kapasitesine ve kalıbın şekline bağlıdır.

    Sert ve ince malzemelere genellikle daha az boşluk açısı verilir.

    Sac Kalınlığı (mm) Boşluk Açısı (°;)
    0.1-0.5 10°;-15°;
    0.5-1 15°-20°
    1-2 20°-30°
    2-4 30°-45°
    4-6 45°-1°

    İLETİŞİM

    " Kesme Kalıpları Boşluk Hesabı " adlı yazımız hakkında sorularınızı sorabilir veya düşüncelerinizi paylaşabilirsiniz.

    EN SON MAKALELER

    VIEW ALL -

    İzmit Kalıp hizmetleri hakkında bilgi için bize ulaşın.

    TOP