Plastik enjeksiyon, eritilmiş plastik ham maddenin bir kalıp içine enjekte edilerek rekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılması işlemidir. Bu yöntem ile günlük hayatta kullanılan birçok malzeme üretilir.
Plastik enjeksiyonun en önemli aşamalarından biri soğutma aşamasıdır. Soğutma aşaması ile sağlanan ısı düzeni..
Sıcak şekillendirme işlemlerinin gerçekleştirilmesi, iş parçasının işlem sıcaklığına kadar ısıtılması ve üzerine darbeler oluşturulması ile sağlanır. Darbelerin çekiçler ile meydana getirilmesi hem zaman açısından hem de kullanılacak insan gücü açısından yeterli gelmeyebilir. Sıcak şekillendirilmesi gereken parçalar; boyutları, sayısı bakımından çekiç ile biçimlendirilmeye uygun olmadığı zamanlarda sıcak iş makinelerine ihtiyaç duyulur.
Bir malzemenin kullanılacağı işleme uyumlu hale getirmek için, o malzemenin özelliklerini veya kimyasal yapısını değiştirmek amacı ile belirli bir sıcaklık uygulanarak ısıtma ve soğutma işleri uygulanmasına ısıl işlem denir.
Çelik malzemenin dokusu; içindeki karbon ve diğer maddelerin oranı, bulunuş şekli, malzemenin elde edilme yöntemi, malzemenin çalışacağı yerdeki yapacağı göreve göre özellik kazandırılması gerekir. Bu özellikleri kazandırmak için çeliklere ısıl işlemler uygulanır. Isıl işlem kısaca malzemenin kristal dokusunun değiştirilme işlemidir.
Kalıp fiyatlarının belirlenmesinde göz önünde bulundurulan bir kaç unsur vardır. Yıllık üretim ihtiyacımız, istenen kalıp garanti baskı adedi, ürün hammaddesi, kalıp malzemeleri ve sertlik, ısıl işlem tipi istenmelidir. Bu unsurlar kalıp fiyatlarının belirlenmesini doğrudan etkiler. Kalıbın üretimi esnasında kullanılacak malzemenin cinsi, ölcüsün kalitesi, baskısı yapılacak olan kalıp çeşidi vb. birçok unsur göz önünde bulundurularak fiyat biçilir.
Günümüz teknoloji çağında, kalıpçılık hayatımıza giren pek çok parçaların üretimini gerçekleştiren önemli sektörlerden birisidir. Gündelik hayatımıza giren parçaların üretiminde ; zaman, kalite ve ölçü tamlığı, malzeme tasarrufu ve özdeşlik sağlayan, ayrıca işçilik giderlerini asgari düzeyen indiren kalıpçılıktır. Kalıplar işçilik ve kalitelerine göre sınıflandırabilir. Bunlar kısaca A tipi, B tipi ve C tipi kalıplar olarak adlandırılabilir.
Malzemeleri, tanımlanan sınırlar içerisinde istenilen şekilde ve biçimde, zaman ve insan gücünden tasarruf edilerek üretim yapılmasını sağlayan araçlar kalıp veya kalıpçılık olarak tanımlanır. Gelişmiş teknolojik makinalar sayesinde kalıp üretimler seri ve malzeme israfı en az düzeyde olacak şekilde meydana gelir.